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基板共通化によるコスト低減
設計段階当初、様々な抵抗値を必要とする回路があったため、複数種類の基板にて設計を行うことを検討していました。しかしながら -
バックボード設計による省スペース化
通常は、基板間を配線で取り回ししていましたが、お客様からやはりスペースが必要となるとのご意見を頂き、検討をすすめました。 -
筐体の上下を開放することによる軽量化
計量化が求めらていた製品であったため、通常通りの筐体設計を行うと、筐体が重くなってしまうという懸念点がありました。 -
メンテンナンス性を考慮した設計
通常、ユニットを一体化で製作した方が開発期間は短く対応する事が出来ます。しかし、一方で、特定の部品のみを取り替えたい場合 -
シーケンサ制御 による誤操作防止
当製品では、複数の動作を切り替えるスイッチを搭載していました。それぞれの用途で使用している際、他の動作スイッチを誤操作し -
小型配線ダクト設置による回路分離
複雑な配線が必要である製品において様々なラインが混在し、配線スペースが広くなっていました。しかしながら、製品のサイズに制 -
構成板金部品の多機能化設計
プリント基板が内蔵されている電気機器ユニットにおいて、樹脂製ガイドレールを取り付け、基板を固定していました。しかしながら -
ねじ締結箇所削減によるコスト低減
ねじ締結による筐体を組み立てている製品でしたが、ねじ締結部が非常に多く、組立工数が非常に大きくなっていました。 -
可動ヒンジの小型化とストッパー機能の付加
蝶番構造において、ストッパーが無い状態では安全性に問題がありました。さらに、狭いスペース内での開閉扉構造の要求があったた -
配線を考慮した部品レイアウト変更
電源ラインや信号ラインが複雑に混在する電気機器ユニットであったため、配線の作業効率が悪い上、ノイズの増大も懸念されていま